全自动制丸机制作的蜜丸不是的，其原因有很多方面：
　　1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙

，有以下原因：
　　①药料中含纤维多；
　　②药料中含矿物或贝壳类药过多；
　　③药粉过粗
；
　　④加蜜量少而且混合不均
；
　　⑤润滑剂用量不足。
　　一般是将药料粉碎的更细些
，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的
、矿物药等药味加以提取
，浓缩成稠膏兑入炼蜜中
。
　　2.空心
　　当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙
，常见饴糖状物析出
，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
　　3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶

，称为皱皮或脱皮
。常因如下原因：
　　①炼蜜较嫩而含水分过多
，当水分蒸发后蜜丸萎缩；
　　②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成
；
　　③润滑剂使用不当；
　　其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当

；加强包装使之严密，zui好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀
。
　　4.返砂
：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”
。其原因如下：
　　①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少；
　　②合坨不均匀;
　　③蜂蜜炼制不到程度。
　　对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制

，控制炼蜜程度。
　　5．蜜丸变硬
：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下
：
　　①用蜜量不足；
　　②蜜温较低
；
　　③蜜炼制的过老；
　　④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
　　针对以上原因
，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之
。
　　6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉
、生虫、生螨等问题。其原因如下：
　　①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；
　　②药料在粉碎、过筛
、合坨
、制丸及包装等操作中污染；